شکنندگی و موج دار شدن چاپ فلکسو

چاپ فلکسو یکی از روش های چاپی است که در مطبوعات تخصصی کمتر به آن پرداخته می شود و متاسفانه مانند شیوع بیش از حد چاپ افست و مشکلات ناشی از این عدم توازن در بخش اطلاع رسانی و اخبار نیز با همین مشکل مواجه ایم!

 پیشتر در باره مشکل نقطه نقطه شدن در چاپ فلکسو گفته شد و در این مقاله به مشکل شکنندگی و موج دار شدن چاپ فلکسو می پردازیم.

در حال چاپ طرح های رنگی تن پلات با موج یا شکستگی هایی مواجه می شوید. از میان دوازده مورد رایج که تشخیص داده می شود یکی از شش موردی است که اغلب به مسائل مربوط به انتقال مرکب ارتباط دارد .در واقع می تواند علل دیگری از تصویر متلاطم در چاپ فلکسو به دلیل عوامل مختلفی وجود داشته باشد:ویسکوزیته مرکب؛ تعمیر و نگهداری / سیلندر / صفحه؛ سطح نامنظم بستر؛ فشار؛ سرعت خشک شدن مرکب؛ کشش سطحی؛ شرایط سیلندر آنیلوکس.

اما پرسش اینجا است که چاپ لکه دار یا شکنندگی در چاپ چیست؟نواحی رنگ جامد دارای ناهمواری قابل توجهی در تراکم چاپ با سایه های جزئی تا متوسط ​​یا رنگ است. تصاویر لکه دار می توانند برجسته به نظر برسند و قوام بصری داشته باشند. ابتدا باید گفت که انتقال مرکب یکی از عوامل می تواند باشد.

مشکلات انتقال مرکب

انتقال مرکب اساس یک چاپ فلکسو موفق است. این مقدار مرکب است که از طریق اجزای فرآیند چاپ منتقل می شود و در نهایت بر روی بستر می نشیند.در چاپ فلکسو ، انتقال مرکب در درجه اول توسط سه عامل کنترل می شود:آنیلوکس، حامل تصویر (سیلندر ، یا صفحه) ولایه.

برای ایجاد یک چاپ باکیفیت باید مرکب کاملاً روی بستر خیس شود .ابتدا مقدار صحیح مرکب از آنیلوکس به حامل تصویر منتقل می شود.مقدار مرکب سیلندر آنیلوکس برای اولین بار به فرم چاپ منتقل می شود با حجم سلول و تعداد خط آنیلوکس تعیین می گردد.

در اصل ، سلولهای با حجم کمتر / ، فضای کمتری را در سیلندر آنیلوکس در اختیار دارند تا مرکب برداشت شود و به فرم چاپ یا حامل تصویر منتقل شود. مرکب کمتر به معنای آن است که در نهایت کمتر پوشش یکنواخت روی بستر ایجاد خواهد کرد. مرکب زیاد می تواند باعث لرزش روی بستر چاپی شود.

یک سیلندر آنیلوکس با تعداد سلول و تعداد سلول بهینه برای کار چاپ درست انتخاب کنید . اگر مرکب خیلی کمی منتقل می شود ، یک حجم سلول بالاتر / تعداد سلول های پایین آنیلوکس را در نظر بگیرید و اگر مرکب بیش از حد منتقل می شود ، مقداری سلول پایین تر / تعداد سلول های بالاتر آنیلوکس را در نظر بگیرید.

به عنوان بخشی از تعمیر و نگهداری روزمره ، تمیز بودن و وضعیت بدنی غلتک آنیلوکس را بررسی کرده و در صورت لزوم آن را تمیز کرده یا تعویض کنید. سلول های آنیلوکس غالباً با مرکب خشک شده یا سایر آلاینده ها کثیف می شوند و همین امر باعث می شود تا حجم آنیلوکس قادر به حمل آن نباشد.

کشش سطحی یا کرونا

یک بستر با کشش سطحی کمتر از مرکب می تواند ظاهر لکه دار شود. کشش سطح به توانایی بستر در کشیدن مرکب از حامل تصویر اشاره دارد. یک زنجیره تنش مناسب سطح (مرکب ، حامل تصویر و بستر) انتقال مرکب کافی را تسهیل می کند.

ویسکوزیته مرکب

مدیریت ویسکوزیته مرکب می تواند یک تعادل دشوار باشد. شما باید ویسکوزیته ایده آل ومناسب برای کار چاپ داشته باشد. با استفاده از دستورالعمل های تهیه کننده مرکب ، می توانید مشخصات فیزیکی مرکب خود را تغییر دهید.

تحت فشار

فشار باعث ایجاد نقص در چاپ فلکسو نسبت به سایر متغیرهای موجود می شود. اکثر موارد شامل تصاویر فرسوده شده از فشار بیش از حد ، افزایش بیش از حد نقطه نقطه یا فشار دادن مرکب به مناطق چاپ شده در نظر گرفته شده است.

با این حال ، در مورد تصویر لکه دار ، فشار بیش از حد کمی بین سیلندر چاپ و بستر باعث می شود که مرکب کافی برای انتقال کامل وجود نداشته باشد. نتیجه یک رنگ جامد خواهد بود که سبک تر از آنچه در نظر گرفته شده و ناهموار یا ناقص به نظر می رسد.

بستر آسیب دیده یا کثیف

اگر بستر شما آسیب دیده یا آلوده شود مطمئناً بر انتقال مرکب تأثیر خواهد گذاشت. به عنوان راه حل ، شما باید منبع خسارت یا آلودگی را بیابید و متناسب با آن مشکل را برطرف سازید.

برگرفته از آژانس خبری چاپ و بسته بندی ایران

چاپخونه